Причины неисправностей гидравлических насосов. Как проверить гидронасос на исправность
- Причины неисправностей гидравлических насосов. Как проверить гидронасос на исправность
- Неисправности гидромотора. Ремонт гидромоторов
- Неисправности гидронасоса. Основные причины и решения
- Неисправности гидравлического пресса. Как определить, что пресс неисправный
- Неисправности гидрораспределителя. Распространенные неисправности распределителя МТЗ.
- Как проверить гидравлический насос. Причины неисправностей гидравлических насосов
- Неисправности и методы их решения
- 1. Причины наличие сильных перепадов уровня давления
- 2. Устройство гидронасоса работает не стабильно
- 3. В процессе эксплуатации гидронасос нагревается, а при сильных нагрузках, устройство может останавливаться
- 4. Когда система работает при низком давлении — отмечается появление вибрации
- 5. Устройство насоса, при работе, издает чрезмерный и не характерный ему шум
- 6. Гидравлический насос выдает небольшой расход.
- 7. Мелкий ремонт гидравлических насосов
- Не качает гидравлический насос. Завоздушивание
- Основные неисправности гидросистемы. Основные неисправности гидросистем и способы их устранения
Причины неисправностей гидравлических насосов. Как проверить гидронасос на исправность
Составную часть конструкции гидросистемы, обеспечивающая давление жидкости и её поток называют гидронасосом. В зависимости от необходимых параметров давления и мощности конструкторы выбирают один из видов оборудования по принципу работы: поршневой, шестерёнчатый, пластинчатый.
Основные виды поломок гидронасоса
Работа механизмов с постоянно меняющейся нагрузкой на рабочих органах — ковшах, подъёмных стрелах — вызывает повышенный износ деталей гидронасосов.
Чтобы выбрать способ как проверить гидронасос, выясняют, был ли отказ внезапным или постепенным. Кроме того, на правильную работу насоса могут повлиять другие факторы, которые указаны в таблице ниже.
Основными признаками неисправности считаются:
- жидкость не подаётся в гидросистему;
- отсутствие давления или изменение его значения;
- вибрация и шум;
- неравномерность движения, снижение скорости, рывки гидроцилиндров и гидромоторов;
- повышенное давление и температура масла на холостом ходе.
Ориентируясь на полученные наблюдения приступают к дальнейшему выявлению неисправности. Заключение о неисправности гидронасоса делают в случае если признак неисправности присущ всем исполнительным механизмам, например, все гидроцилиндры экскаватора работают неравномерно или не развивают недостаточную мощность.
Проверка неисправностей без стенда
Прежде чем обращаться в специализированную организацию рекомендуется проверить гидронасос самостоятельно без стенда — часто признаки могут быть вызваны недостатками технического обслуживания.
Таблица. Неисправности и их возможные причины
| Признак | Причина | Устранение |
|---|---|---|
| Отсутствует поток жидкости | Мало масла в системе | Долить до уровня |
| Засорился впускной трубопровод | Прочистить | |
| Подсос воздуха во всасывающем рукаве | Подтянуть | |
| Повышена вязкость масла | Проверить, заменить | |
| Засорён перепускной клапан | Прочистить | |
| Нет давления | Насос не подаёт жидкость | См. пункт отсутствует поток жидкости |
| Внешние и внутренние утечки. | Проверить, заменить неисправные детали | |
| Не «встали на места» перепускной клапан, золотник предохранительного клапана | Разобрать корпус, промыть, при износе заменить | |
| Снижение вязкости масла при нагреве | Проверить (если есть) систему охлаждения или заменить гидравлическую жидкость, потерявшую свойства | |
| Шумы и вибрация | Засорился фильтр или подающий трубопровод, подсос воздуха | Осмотреть, прочистить или заменить фильтр, подтянуть крепления |
| Ослабли крепления рукавов | Устранить | |
| Разрушение конструкции | Проверка с разборкой | |
| Вибрации клапанов | Прочистить демпфирующие каналы | |
| Резкое снижение скорости перемещения исполнительных механизмов | Утечка масла | Устранить |
| Перепускной или предохранительный клапан не отрегулированы | Регулировать | |
| Постепенное снижение скорости механизмов | Загрязнение фильтра или рабочей жидкости | Прочистить фильтр, заменить масло |
| Повышенная температура масла | Давление в системе повышено | Отрегулировать |
| Насос не разгружается при работе без нагрузки | Отрегулировать |
Если проверка, регулировка и другие меры не привели к желаемым результатам следует обратиться в специализированную организацию для проверки насоса на стенде. Наши специалисты готовы выехать на объект для оказания помощи в диагностировании неисправности, помощи в настройке гидравлической аппаратуры.
Для ремонта неисправных гидронасосов в лаборатории компании имеются стенды для проверки любых видов и марок гидронасосов.
Неисправности гидромотора. Ремонт гидромоторов
Гидромоторы являются дорогостоящими изделиями, поэтому правильная эксплуатация и своевременное устранение незначительных нарушений в первые часы работы позволит сохранить гидромотор, не доводя его до критического состояния.
Все же,в процессе работы оборудования могут возникнуть некоторые неисправности, что приводить к ремонту гидромотора .
Ниже представлены наиболее часто встречающиеся неисправности при ремонте гидромотора , способы их обнаружения и исправления.
Виды неисправностей, возможные причины и способы устранения при ремонте гидромотора
Вид неисправности :
A)Замедленная скорость вращения приводного механизма.
Возможная причина :
- Износ деталей распределительного узла гидромотора, деталей поршневой группы или разрушения уплотнения;
- Образование задиров на поверхности деталей, участвующих в передаче крутящего момента;
- Повышенное давление в сливной магистрали.
Способы обнаружения и устранения неисправности :
- 1. И 2. На ощупь определить температуру корпуса мотора по сравнению с обычной и проверить величину расхода жидкости в линии дренажа (утечку из корпуса мотора). При обнаружении заметных отклонений от обычного состояния разобрать гидромотор и проверить визуально состояние деталей, а также изменить размеры деталей узла распределения и поршневой группы, проверить целостность уплотнений. При необходимости гидромотор заменить или заменить только уплотнения.
- 3. Изменить давление в сливной магистрали. При превышении давления разобрать сливной трубопровод, проверить его проходимость, найти причину повышенного сопротивления.
Вид неисправности :
Б) Неравномерное вращение вала мотора на малых оборотах.
Возможная причина :
- Повышенный износ деталей распределительного узла, поршневой группы или разрушение уплотнений;
- Образование задиров на поверхности эксцентрика вала и шатунов у одноходовых моторов или на деталях поршневой группы участвующих в передаче крутящего момента у многоходовых моторов.
Способы обнаружения и устранения неисправности :
1.и 2. Проверить расход в дренажной линии. При обнаружении видимой пульсации расхода разобрать мотор и осмотреть детали распределительного узла, эксцентрик вала и детали поршневой группы мотора. При необходимости заменить мотор или только уплотнения.
KMZ Industries – это мировой изготовитель элеваторов под ключ в Украине. Прийти к этому нам дали возможность такие факторы, как персональный подход к любому заказу и желание выстраивать продолжительные партнерские отношения. Кстати, если вас интересует строительство элеваторов под ключ обращайтесь на сайт kmzindustries.ua/.
Вид неисправности :
В) Отсутствие вращения вала гидромотора.
Возможная причина :
- Нарушения в магистрали подводящей жидкости к гидромотору;
- Разрушение деталей распределительного узла гидромотора.
Способы обнаружения и устранения неисправности :
- Измерить давление на входе в гидромотор. При обнаружении заметного снижения давления, проверить состояние насоса и других элементов гидросистемы, а также целостность нагнетательного трубопровода. Устранить причину снижения давления.
- Проверить величину расхода в дренажной магистрали. При большой величине утечек заменить гидромотор.
Вид неисправности :
Г) Наружная течь масла.
Возможная причина :
- Ослабление элементов крепления трубопроводов;
- Износ шейки вала или манжеты, а также повышенное давление в корпусе гидромотора;
- Разрушение уплотнений или появление трещин в корпусных деталях.
Способы обнаружения и устранения неисправности :
- 1.Визуально определить место появления течи. Проверить крепление элементов трубопроводов.
- 2.Определить расход в дренажной магистрали или давления в корпусе гидромотора. Если давление больше 0,5 кг/см2 - разобрать гидромотор и установить причину повышенного давления.
- 3.Заменить уплотнения или гидромотор.
Вид неисправности :
Д) Повышенный шум механического происхождения.
Возможная причина :
- Чрезмерный люфт в шарнирном сочленении поршня и шатуна у одноходовых гидромоторов или разрушение деталей поршневой группы.
- Износ подшипников вала их разрушение, или выход из строя подшипников в поршневой группе у многоходовых гидромоторов.
- Недостаточное давление в сливной магистрали у многоходовых гидромоторов.
Способы обнаружения и устранения неисправности :
- 1.и 2. С помощью слуховой трубки прослушать работу гидромотора и при обнаружении стуков и ударов остановить мотор и разобрать, с целью осмотра деталей. Подшипники заменить, в любом другом случае заменить мотор.
- 3. Измерить давление в сливной магистрали гидромотора. Если давление ниже нормы, проверить целостность трубопровода и при необходимости заменить, установить другие причины снижения давления.
Неисправности гидронасоса. Основные причины и решения
Нехарактерные звуки в гидронасосе возникают при появлении проблем в работе системы. По сути, шум является сигналом того, что где-то случился сбой. Чтобы понять конкретную проблему, потребуется техосмотр, но также важно разобраться с причиной ее появления и способами решения. Рассмотрим случаи, из-за каких возникает нетипичный шум при работе гидронасоса, и методы его устранения:
- Гидравлическая жидкость подается в малом объеме или не поступает к насосу вообще. Решить причину можно, прочистив фильтры, расположенные на линии всасывания. Также нужно проверить систему на наличие сжатых или поврежденных участков.
- Слишком вязкое масло. Устранить эту проблему можно, проверив жидкость. Если выявлены инородные включения, то следует заменить масло на новое.
- Воздух в гидросистеме. Обычно он поступает при недостаточном уровне масла, через уплотнения вала, из-за плохо зафиксированной или разрушенной линии всасывания. Решить проблему можно отремонтировав неполадки, залив РЖ до оптимального уровня и установив сливную трубу на глубине около 8 см под поверхностью. Потребуется также отгородить возвратную и всасывающую полости бака.
- Износ гидронасоса. В таком случае ремонт сводится к замене сломанных элементов или всего агрегата.
- Работа на высоких оборотах. Устранить нехарактерный шум в этом случае можно, стабилизировав функциональность системы.
- Высокое давление масла. Для устранения проблемы требуется отрегулировать этот параметр.
Неисправности гидравлического пресса. Как определить, что пресс неисправный
Определить неисправность узлов и элементов гидравлических прессов можно при наличии косвенных признаков. В перечень косвенных признаков неисправности гидравлического оборудования входят нехарактерные шумы (щелчки, удары), вибрации, протечки, неуверенное срабатывание, подклинивание, неравномерное движение и заедание механизмов.
Если слышны резкие удары клапанов, то в механизм попал воздух, который необходимо стравить через специальные пробки (при их наличии) или через уплотнители соединения труб.
Если в момент закрытия клапана ощущается резкий толчок, то причиной неисправности является нечеткая работа клапанов, в результате которой в системе происходит гидравлический удар. Для устранения проблемы необходимо отрегулировать путем ослабления или зажатия клапанных пружин высоту открывания клапана.
Если во время открывания клапаны распределителей и трубы вибрируют, необходима регулировка хода разгрузочного клапана. Также требуется согласование с помощью дроссельных шайб диметра сливной трубы с сечением клапана.
Если подвижная поперечина при включении режима обратного хода не смещается по причине заклинивания клапана или недостаточного давления рабочей жидкости, то для восстановления работоспособности необходимо восстановить в системе требуемое рабочее давление или устранить заедание клапанов.
Если рабочий орган при включении режима опускания не опускается из-за наличия в системе воздуха, требуется через воздухоспускные пробки стравить из системы воздух и устранить заедание клапанов.
Если при включении рабочего хода заданного усилия пресс не может развить, то проблема заключается в неплотном закрытии наполнительного клапана. Для устранения проблемы необходимо вскрыть клапан и отремонтировать.
Неисправности гидрораспределителя. Распространенные неисправности распределителя МТЗ.
Не поднимается навесное оборудование.
Причиной может быть попадание под перепускной клапан мусора попавшего в гидросистему. В этом случае перепускной клапан не закрывается — рабочая жидкость направляется в сливную полость. Распределитель не реагирует на переключения положения золотников. Устраняется: откручивают два болта крышки перепускного клапана, демонтируют пружину с клапаном и удаляют мусор.
В ситуации отсутствия или снижения грузоподъёмности гидравлики трактора сопровождающейся перегревом масла в системе, при возникновении свистящего звука в положении рычага «подъём», свидетельствует о падении уровня масла и подсоса воздуха в систему.
Не фиксируется навесное оборудование в поднятом положении.
Причина — разгерметизация гидрорукавов высокого давления и соединительных гидромуфт, износ компрессионного уплотнения поршня или штока силового гидроцилиндра, износ золотников узла, появление раковин на перепускном клапане, препятствующих плотному закрыванию клапана.
Не опускается, поднимается не навесное оборудование.
Причина — засорение рабочих магистралей распределителя блокирует проход масла. Управление потоками масла невозможно. Устраняют: разбирают и производят промывку, и чистку магистралей, а так же диагностику работы клапанов.
Навесное оборудование резко падает вниз.
Это свидетельствует о внезапном падении давления в системе; при разрыве маслопроводов и падении уровня рабочей жидкости, резкого завоздушивания системы. Устраняют: замена поврежденных трубопроводов, проверяют затяжку сочленений системы, доливают масло до требуемого уровня.
Не срабатывает автоматический переход в нейтральное положение при полном поднятии или опускании гидроцилиндра.
Причина-неисправность шарикового клапана «автоматического выключения фиксатора положения золотника». Устраняют; производят разборку, заменяют изношенные детали клапана и фиксатора.
Диагностика
Проверку распределителя производят после проверки производительности шестерёнчатого гидронасоса системы на номинальных оборотах двигателя, установив количество выданной рабочей жидкости литров в минуту работы. Прибор КИ 5473 подключают к рабочим выводам узла вместо гидроцилиндра. Включают рычаг узла в положение «подъем». Если значение падает больше чем на 5 литр./мин распределитель снимают для проведения ремонта.
Как проверить гидравлический насос. Причины неисправностей гидравлических насосов
Гидравлический насос — основан на преобразовании механической энергии в гидравлическую, путем всасывания и нагнетания, и часто случается так, что, в процессе эксплуатации, иногда и не совсем правильной, устройство гидронасоса, может выйти из строя. Это, есть и такие поломки, которые, требуют вмешательства опытного специалиста, для проведения диагностики и ремонта . Конструктивно, гидронасосы отличаются друг от друга в зависимости от типа, но какой бы не был насос аксиально-поршневой или пластинчатый, всех их объединяют — неисправности, а именно причины, по которым, они возникают. Чаще всего, гидравлические насосы выходят из строят и требуют ремонта, из-за таких причин, как: Все, выше перечисленные действия, владельцев гидравлической системы, в котором, установлено устройство, значительно сокращают срок службы гидронасоса и без вмешательства опытного специалиста для проведения диагностики и ремонта может привести и поломкам всей системы в целом. Ремонт : выявить и устранить места, в которых, нарушена герметичность системы — замена шлангов, уплотнителей. Проверить уровень рабочей жидкости в резервуаре и наличия загрязнений в гидронасосе, и последующей очистки и промывки оборудования. Замена изношенных комплектующих деталей. Ремонт: — осмотр, проверка работоспособности гидравлических линий, ремонт и замена изношенных элементов гидронасоса, а так же, если требуется настроить давление управления. Ремонт: проверить уровень рабочей жидкости в баке, осмотреть и промыть теплообменник, заменить поврежденный клапан. Ремонт: рекомендуется ознакомиться с рекомендациями по контролю за гидравлическим оборудованием и произвести правильную регулировку максимального расхода, изношенные и неисправные детали устройства — заменить. Ремонт: устранить проблемы с герметичностью устройства, заменить поврежденные детали (подшипники, поршни, люльку и др.). Ремонт: разобрать, осмотреть на наличие повреждений и изношенных комплектующих элементов, при обнаружении — заменить, а поврежденные — отремонтировать.
Неисправности и методы их решения
1. Причины наличие сильных перепадов уровня давления
2. Устройство гидронасоса работает не стабильно
3. В процессе эксплуатации гидронасос нагревается, а при сильных нагрузках, устройство может останавливаться
4. Когда система работает при низком давлении — отмечается появление вибрации
5. Устройство насоса, при работе, издает чрезмерный и не характерный ему шум
6. Гидравлический насос выдает небольшой расход.
7. Мелкий ремонт гидравлических насосов
Не качает гидравлический насос. Завоздушивание
Завоздушивание иногда упоминается как псевдокавитация, потому что воздух входит во всасывающую полость насоса. Однако причины завоздушивания полностью отличаются от причин кавитации. В то время как кавитация вытягивает воздух из масла, завоздушивание - это результат попадания воздуха извне во всасывающую линию насоса.
Несколько вещей могут послужить причиной завоздушивания, включая утечку воздуха в линии всасывания. Это может быть в виде неплотного соединения, трещины или неверного уплотнения. Одним из методов обнаружения утечки является распыление масла вокруг фитингов на линии всасывания. Масло будет втянута во всасывающую линию и звук стука внутри насоса прекратится на короткое время до того момента, пока насосом вновь не будет найден путь подсоса воздуха.
В прошлом году я получил сообщение о поиске и устранении неисправностей на бумажной фабрике в Висконсине, где один из компенсирующих давление насосов был заменен, потому что он не создавал давление. Когда и новый насос также не создал давление, было произведено полное дросселирование потока ручным клапаном на линии нагнетания, чтобы изолировать насос от системы.
Давление и далее не нарастало. Поскольку в линии нагнетания не было других клапанов, проблема должна была локализоваться в линии всаса. После более тщательного осмотра была обнаружена трещина в трубе всасывающего трубопровода.
Плохое уплотнение вала также может вызвать завоздушивание, если система снабжена одним или несколькими насосами с постоянным рабочим объемом. Масло внутри стационарного поршневого насоса подается обратно во всасывающее отверстие. Если уплотнение вала изношено или повреждено, воздух может пройти через уплотнение во всасывающую полость насоса.
Это недавно произошло на рафинере, где гидравлический насос использовался для поддержания точного зазора между дисками. Через несколько минут после включения системы из резервуара начала выходить пена.
После замены насоса в монтажном кронштейне была обнаружена трещина. Это привело к тому, что вал сместился и изнашивалось уплотнение. Неправильное соединение может привести к преждевременному износу уплотнения вала.
Как упоминалось ранее, если уровень масла слишком низкий, масло может попасть в линию всаса и попасть в гидронасос. Поэтому всегда проверяйте уровень масла, когда все гидроцилиндры находятся в закрытом (сложенном) положении.
Если установлен новый насос и давление не повышается, вал может вращаться в неправильном направлении. Некоторые шестеренные насосы могут вращаться в любом направлении, но большинство имеют стрелку на корпусе, указывающую направление вращения.
Вращение насоса всегда следует смотреть с конца вала. Если насос вращается в неправильном направлении, достаточное количество жидкости не будет заполнять всасывающее отверстие из-за особенностей конструктива гидронасоса.
Основные неисправности гидросистемы. Основные неисправности гидросистем и способы их устранения
| № | Неполадки | Возможные причины | Способ устранения |
| 1 | Насос не подает жидкость в систему | Неправильное направление вращения вала насоса | Изменить вращение вала |
| В баке мало рабочей жидкости | Долить жидкость до отметки маслоуказателя | ||
| Засорился всасывающий трубопровод | Прочистить трубопровод | ||
| Подсос воздуха во всасывающей трубе | Подтянуть соединение | ||
| Поломка насоса | Устранить повреждения или заменить насос | ||
| Велика вязкость жидкости | Заменить жидкость | ||
| Засорился демпфер переливного клапана | Промыть клапан и прочистить демпферное отверстие | ||
| 2 | Насос не создает давления в системе | Насос не подает жидкость в систему | См. пункт 1 |
| Большой износ насоса (внутренние утечки велики) | Проверить производительность насоса на холостом ходу и под нагрузкой. При объемном КПД ниже паспортного заменить насос. | ||
| Большие внешние утечки по валу через корпус насоса | Заменить уплотнения. Проверить, нет ли раковин, трещин и т.д. При их обнаружении заменить насос | ||
| Большие внутренние утечки в гидросистеме | Заменить уплотнения. Проверить узлы гидросистемы на герметичность и отремонтировать | ||
| "Завис" золотник предохранительного клапана или не "сел" на седло переливной клапан | Разобрать и промыть клапан, проверить состояние демпфера, пружины, шарика и его седла | ||
| Уменьшение вязкости масла вследствие его нагрева (обычно выше 50 С) | Улучшить условия охлаждения масла | ||
| 3 | Шум и вибрация в системе | Большое сопротивление во всасывающем трубопроводе | Увеличить проходное сечение труб |
| Мала пропускная способность фильтра или он засорился | Заменить фильтр или промыть его | ||
| Подсос воздуха во всасывающей трубе | Подтянуть соединения | ||
| Засорился сапун в баке | Прочистить сапун | ||
| Вибрация клапана | Разобрать и проверить демпфирующие каналы | ||
| Резкое изменение проходного сечения трубопроводов | Увеличить и выправить проходные сечения трубопроводов | ||
| Нежесткое крепление трубопроводов | Закрепить трубопроводы | ||
| 4 | Неравномерное движение рабочих органов | Наличие воздуха в гидросистеме | Выпустить воздух из системы |
| Давление настройки предохранительного клапана близко к давлению, необходимому для движения рабочих органов | Настроить предохранительный клапан на давление на 0,5…1,0 МПа больше, чем давление, необходимое для движения рабочих органов | ||
| Малó противодавление на сливе из цилиндра | Повыcить сопротивление на сливе (регулировкой дросселя или подпорного клапана) | ||
| Механическое заедание подвижных частей гидроцилиндра Неравномерная подача масла насосом. Шум и стук в насосе вследствие поломки одной из лопаток или плунжера | Отремонтировать гидроцилиндр Заменить насос | ||
| 5 | Резкое уменьшение скорости движения при росте нагрузки | Большие внутренние или внешние утечки в элементах гидросистемы | См. пункт 2 |
| Регулятор скорости заедает в открытом положении | Разобрать регулятор скорости, проверить исправность пружины и плавность перемещения золотника. Устранить дефекты, промыть и собрать регулятор | ||
| Предохранительные и перепускные клапаны отрегулированы на низкое давление | Настроить предохранительные и перепускные клапаны | ||
| 6 | Постепенное уменьшение скорости движения рабочего органа | Загрязнение рабочей жидкости | Заменить жидкость и промыть гидросистему |
| Засорение фильтров, дросселей и других аппаратов системы. Облитерация (заращивание) щелей дросселя | Промыть аппаратуру | ||
| Износились уплотняющие поверхности гидроагрегатов или снизилась вязкость рабочей жидкости | Увеличить минимальное открытие дросселя или установить дроссель с меньшим минимальным расходом Заменить износившиеся гидроагрегаты или заменить рабочую жидкость | ||
| 7 | Повышенное давление в нагнетательной линии при холостом ходе | Повысились потери давления в системе из-за неправильного выбора аппаратуры, уменьшенного проходного сечения трубопроводов, а также в результате некачественного монтажа | Заменить аппаратуру, установить трубопроводы с большим проходным сечением, исключить излишние изгибы, соединения и т.п. |
| Засорился канал управления переливным клапаном распределителя | Прочистить каналы распределителя | ||
| Повышенные механические сопротивления движению рабочих органов | Устранить недостатки конструкции, отремонтировать штоки цилиндров и т.п. | ||
| 8 | Повышенный нагрев масла в системе | Повышенные потери давления в трубопроводах и гидроаппаратуре. Плохой отвод тепла от бака и трубопроводов | См. пункт 7, а также улучшить теплоотвод от бака и труб |
| Насос не разгружается во время пауз | Проверить работу разгрузочного устройства, устранить дефекты | ||
| Неисправность терморегулирующей аппаратуры | Устранить неисправность | ||
| 9 | Обратный клапан пропускает жидкость при изменении направления потока | Клапан не прилегает седлу. Дефект рабочих кромок клапана или седла. Сломалась пружина клапана | Разобрать клапан, проверить состояние седла, конуса клапана и пружины. Устранить дефекты, промыть и собрать клапан |
| 10 | Предохранительный клапан не удерживает давления | Засорился демпфер или седло клапана. Потеря герметичности в системе дистанционной разгрузки | Прочистить демпфер, промыть потоком жидкости |
| Износился шарик или седло | Заменить шарик или седло | ||
| Сломалась пружина | Заменить пружину. |